Vận hành máy phay CNC có lẽ là thuật ngữ đã quá quen thuộc trong gia công cơ khí. Vậy các bước để vận hàng nó như nào, hãy cùng ATECH tìm hiểu cụ thể ở trong bài viết dưới đây nhé!
Hướng dẫn chi tiết cách vận hành máy phay CNC
Bước 1: Hãy làm sạch bề mặt chi tiết
Kiểm tra và làm sạch các bề mặt chi tiết, bàn máy, gồ gá bằng vải. Và để đảm bảo chắc chắn rằng không có giọt dầu, dao cắt hay vật liệu liệu còn sót lại.
Hãy làm sạch bề mặt chi tiết
Bước 2: Lắp đặt dao để vận hành máy phay CNC
Bạn cần chuẩn bị các dao phay cần cho quá trình gia công và đặt chúng vào kho dao. Khi đó, máy sẽ tự động đưa từng công cụ vào đầu dò. Và sau đó sẽ phát ra một tiếng bíp khi dao được đưa vào đúng vị trí.
Ở máy máy phay CNC, bộ dao cắt sẽ gồm 2 phần, chính là mũi dao và giá đỡ dao. Trong đó giá đỡ dao sẽ được gắn ở trực tiếp vào đầu trục chính. Nhưng hãy tùy vào đường kính dao mà chọn đồ gá cho phù hợp. Giá đỡ dao chính là một dụng cụ tiêu chuẩn, có độ côn nhất định và thường được đi kèm theo máy. Tùy theo loại và kích thước của mũi dao mà chọn giá đỡ dao.
Bước 3: Thực hiện Offset dao
Quá trình offset dao và offset phôi sẽ làm ảnh hưởng trực tiếp đến hình dáng, kích thước của chi tiết sau gia công. Vì vậy người vận hành cần thực hiện phải thật chính xác các thao tác thiết lập, như đo kiểm chuẩn trong quá trình offset dao.
Các bước offset dao trong quá trình vận hành máy phay CNC như sau:
- Để đầu chạm trên băng máy, nên nhớ mặt đầu ê tô hoặc mặt đầu phôi.
- Chọn dụng cụ cắt cần offset, ví dụ như là dao số T03.
- Hãy di chuyển trục Z nhấn vào mặt đầu của đầu chạm cho đến vị trí 0. Lúc này mặt đầu dao sẽ cách mặt đầu phôi làm 50mm. Nhưng lưu ý: Trục chính không quay, ghi nhớ tọa độ Z Machine.
- Mở bảng offset dao và chọn vào mục offset, di chuyển trỏ đến vị trí ở Geom (H).
- Chọn vị trí nhập giá trị offset cho chiều dài dao số 3 ở chính hàng số 3. Nhập giá trị Z Machine đã ghi nhớ ở trên vào vị trí, ví dụ như là -236.36, sau đó nhấn Input. Tiếp đến máy sẽ xuất kết quả offset dao trên màn hình bảng điều khiển.
Sau khi offset dao, bạn cần kiểm tra lại các thông số như sau:
- Di chuyển dao ra thật xa chi tiết gia công.
- Dùng chế độ MDI để kiểm tra tọa độ ở offset dao, bằng cách cho chạy lệnh G (G54 – G59).
- Di chuyển bàn và đánh giá bằng các tọa độ X, Y, Z trên ô ABSOLUTE.
- Di chuyển trục X đến các điểm X0, Y0, Z0.
- Nếu X0, Y0, Z0 phù hợp với vị trí điểm chuẩn thì cần thiết lập thì các thao tác thiết lập điểm chuẩn gia công đã chính xác.
- Nếu thấy không phù hợp thì phải kiểm tra lại các bước làm sai. Thông thường sẽ sai ở bước tính giá trị X, Y và nhập giá trị vào ô nhớ.
Bước 4: Thực hiện Set phôi
Để gia công phay CNC phôi cần phải được đặt vào đồ gá trên bàn máy. Người thực hiện gá phôi cũng cần có những kỹ năng và cùng kinh nghiệm để nó không va chạm với dao khi di chuyển. Và tránh bị lệch khi gia công, đảm bảo rằng phôi không bị trầy hay móp tại những điểm quan trọng. Sau đó sẽ thực hiện offset phôi như sau để xác định vị trí X0, Y0.
Thực hiện Set phôi
- Chọn đầu dò cạnh trên đài dao hoặc là thay đầu dò cạnh vào trục chính.
- Cho trục chính quay và thực hiện đánh lệnh đầu dò cạnh.
- Di chuyển trục X, Y để đầu dò cạnh chạm vào vị trí cần báo là X0. Y0. Cho đến khi đầu dò không còn bị đảo. Chú ý quan sát không còn khe hở ở giữa đầu dò và mặt cạnh của chi tiết.
- Mở bảng offset dao và chọn vào mục Work.
- Chọn vị trí nhập giá trị offset cho X, Y ở tại gốc G54 – G59. Nhập X+ (-) bán kính đầu chạm, sau đó nhấn Measure.
- Kiểm tra lại quá trình set phôi: So sánh giá trị X, Y trong bảng offset và cùng giá trị tọa độ X, Y Machine của máy. Giá trị X, Y trong bảng offset sẽ bằng với các toạ độ X, Y Machine.
Thực hiện set phôi theo trục Y
- Di chuyển trục Z hướng lên trên (+), để khi di chuyển trục Y tránh bị va chạm với chi tiết. Chọn trục Y để di chuyển dao cắt về với tọa độ gia công (G54).
- Di chuyển trục Y sao cho khoảng cách giữa chi tiết nằm ở trên bàn máy và dao cắt gần chạm vào nhau. Nên nhớ giảm cấp tốc độ di chuyển xuống 0,01 mm, đặt một mảnh giấy ở giữa dao cắt và chi tiết gia công.
- Tiếp tục di chuyển chậm, tại một thời điểm giấy sẽ chạm tới dao cắt thì dừng di chuyển trục Y, đây chính là giá trị vị trí trục được yêu cầu cho cài đặt bù.
- Nhập giá trị trục Y vào với bảng Offset trên màn hình điều khiển máy CNC.
Thiết lập bù trừ phôi theo trục Y
- Di chuyển thủ công trục Z xuống dần cho đến khi đầu của công cụ ở gần với vị trí Z0. Lấy một mảnh giấy đặt giữa dao cắt cùng với chi tiết gia công và giữ nó. Giảm cấp tốc độ di chuyển xuống còn 0,01 mm cho đến khi mảnh giấy bị kẹt và không thể còn kéo được do dao cắt đã chạm đến bề mặt chi tiết gia công.
- Sau khi đã hoàn thành quy trình trên, khi chương trình chạy với chế độ tự động, máy cắt sẽ bắt đầu tại các điểm G00 X0 Y0 hoạt động.
Bước 5: Thực hiện bù trừ gia công
Trong quá trình gia công, dao có thể bị mòn. Khi đó cần phải thực hiện bù trừ phần mòn này cho dao.
- Bù vị trí theo trục Z: Tính năng bù vị trí chỉ áp dụng cho trục X, Y và không áp dụng cho trục Z. Trong hầu hết các trường hợp, trục Z sẽ được bù bằng cách khác, gọi là bù chiều dài dao. Các lệnh liên quan đến bù chiều dài dao đó là: G43, G44, G49.
- Bù chiều dài dao thường được lập trình ở trong chế độ tuyệt đối G90. Mục nhập chương trình là các lệnh G43, G44l, tiếp theo là vị trí trên trục Z và chỉ số bù H.
Bước 6: Hãy kiểm tra dầu tưới nguội, làm mát
Dầu tưới nguội có tác dụng giúp làm giảm lượng nhiệt, độ mài mòn dao và cũng làm tăng tuổi thọ máy. Giúp máy có thể hoạt động lâu dài, hiệu suất cao, chất lượng thành phẩm đáp ứng được đúng thiết kế kỹ thuật,…
Cần chọn loại dầu tưới nguội để phù hợp với từng loại máy phay CNC. Trong quá trình vận hành máy, bạn cần kiểm tra lượng dầu tưới nguội để có thể đảm bảo máy được làm mát đầy đủ.
Bước 7: Tải chương trình CNC
Tải chương trình CNC từ máy tính đến máy CNC dùng giao tiếp RS – 232, bộ nhớ USB, hoặc có thể đĩa mềm. Chương trình CNC sẽ được viết ra từ các phần mềm CAD/ CAM.
Sử dụng các phần mềm kiểm tra chương trình để giúp loại bỏ hết các lỗi có thể xảy ra trước khi chạy.
- Chọn chế độ là EDIT, chọn PRG.
- Nhập tên chương trình, ví dụ là O0001 > Bấm nút INSERT > EOB > INSERT. Tên chương trình O0001 sẽ được hiện trên màn hình. Nếu tên này được đã tồn tại trong bộ nhớ thì máy sẽ mở ra, còn nếu chưa có thì phải tạo file mới.
- Sau đó tiếp tục tiến hành nhập các câu lệnh.
Ví dụ bạn nhập câu lệnh “G90 G94 G21 G17 G40 G49 G80;”, có thể thực hiện bấm như sau: G90 G94 G21 G17 G40 G49 G80; Và bấm INSERT.
- Tuần tự như vậy, nhập cho đến hết tất cả các câu lệnh chương trình vào máy.
- Để xóa một lệnh, bạn cần di chuyển con nháy đến vị trí cần xóa và sau đó bấm DELETE.
- Dùng phím ALT để thay thế.
- Để chèn một lệnh, hãy di chuyển con nháy đến trước vị trí cần chèn và sau đó bấm INSERT.
Bước 8: Tiến hành chạy máy
Quá trình chạy thử (test máy) luôn rất cần thiết cho gia công hàng loạt, hoặc là gia công lần đầu tiên. Để đảm bảo rằng không có bất thường nào xảy ra khi vận hành máy.
- Chọn chế độ EDIT > Nhấn chọn chương trình cần gia công > Bấm mũi tên hướng xuống.
- Bấm RESET để cho con trỏ về đầu chương trình.
- Chuyển sang vị trí là AUTO.
- Bấm CYCLE START để cho chạy máy.
- Bấm POS để kiểm tra giá trị của các tọa độ.
- Sau khi máy đã bắt đầu chạy ổn định, có thể tăng tốc độ chạy dao lên đến 25% hoặc 50%.
- Để dừng tạm thời chương trình gia công và bấm FEEDHOLD.
- Tiếp tục bấm START để tiếp tục gia công.
Người vận hành cần cẩn thận đọc tất cả dòng lệnh được lập trình. Theo dõi từng chuyển động của máy, để có thể thực hiện dừng máy kịp lúc nếu xảy ra lỗi.
Bước 9: Tắt máy và sau đó kiểm tra sản phẩm
Sau khi đã gia công sản phẩm hoàn thành, hãy bấm nút thoát khỏi chương trình để tắt máy. Sau đó bạn cần tháo dao khỏi mâm cặp và dọn sạch vùng làm việc. Cần đặt dao ở đúng vị trí ban đầu để dễ dàng tìm thấy được nó khi gia công lần sau.
Người vận hành phải kiểm tra và đo lường các sai số của sản phẩm cùng với đánh giá chất lượng. Để có thể đảm bảo sản phẩm gia công có được chất lượng và độ chính xác cao nhất.
Tắt máy và sau đó kiểm tra sản phẩm
Trên đây là những hướng dẫn của chúng tôi về các bước vận hành máy phay CNC. Nếu bạn chưa hiểu bước nào hoặc muốn tư vấn cụ thể hơn, hãy liên hệ ngay với ATECH để được tư vấn cụ thể nha.
